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在木材加工的整個(gè)過程中，員工的專業(yè)技術(shù)水平直接影響木材加工的質(zhì)量。如果員工技術(shù)熟練，加工失誤的概率較低，否則容易出錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要提高員工的專業(yè)技能。有兩點(diǎn)需要提高，木材的識(shí)別能力和木材加工能力。鑒別木材需要提高員工的理論知識(shí)，組織學(xué)習(xí)木材結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、環(huán)境。只有提高員工的理論知識(shí)，才能提高木材的識(shí)別能力，更穩(wěn)定準(zhǔn)確地檢驗(yàn)采購原材料的質(zhì)量，為木材成品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。就加工作業(yè)而言，要提高員工的熟練度，總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，交流學(xué)習(xí)，提高員工的加工熟練度，降低員工的失誤率。

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造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(節(jié)疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(倒絲紋等)導(dǎo)致了切削阻力的突然變化；木材過窄、過短、過薄，缺少足夠的支撐面，導(dǎo)致夾具難以固定；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定，導(dǎo)致木材在加工過程中受到?jīng)_擊、震動(dòng)，發(fā)生反彈、側(cè)翻、裂口，這些都會(huì)使操作者失去對(duì)木材的控制，導(dǎo)致推料手接觸木材造成傷害。因?yàn)榈镀母咚龠\(yùn)動(dòng)和多刀多刃的作用，即使瞬間接觸也會(huì)造成嚴(yán)重后果。

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伴隨著國家自然林保護(hù)工程的實(shí)施，國內(nèi)采伐量急劇下降，已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和生產(chǎn)發(fā)展的需要。很多公司從國外進(jìn)口了大量的木材。它們有很多種類，而這些企業(yè)都是陌生的。由于缺乏進(jìn)口木材鑒定知識(shí)，使得企業(yè)在購買木材時(shí)經(jīng)常上當(dāng)受騙，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。像東南亞、非洲和南美洲的一些木材，有的只有幾個(gè)名字，而真正的樹種學(xué)名，企業(yè)又不清楚，便出現(xiàn)了因樹種名稱不同而買同一種木材的現(xiàn)象。這對(duì)企業(yè)影響很大。家具產(chǎn)品和實(shí)木板的銷售也存在著同樣的問題。因此，盡快對(duì)進(jìn)口木材進(jìn)行宣傳普及相關(guān)知識(shí)，宣傳鑒別方法和手段至關(guān)重要。

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木料干燥是含水率控制的源頭，只有成品含水率達(dá)到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式：自由水、沖洗水和結(jié)合水(化學(xué)水)。木料干燥到30%以下時(shí)，自由水已全部排出，接下來排出的水是木料中的洗滌水，因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥，這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻，但干燥時(shí)間較長。

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木質(zhì)工段主要是裝配零件，對(duì)于一些不能進(jìn)行機(jī)械加工的零件(如雕刻部分、曲面曲線)，要用手工打磨，并在木質(zhì)工段中進(jìn)行。因此，對(duì)于一件產(chǎn)品需要二次加工的零件，木工車間首先進(jìn)行加工。有些家具采用膠粘劑粘合時(shí)，建議放置在帶加熱設(shè)備的地方，這樣可以提高膠的固化速度，也可以減少木材的吸濕性。在各部件齊備的情況下，木工成品裝配速度仍一般較快。但為保證產(chǎn)品質(zhì)量，裝配車間仍需控制空氣相對(duì)濕度，晴天開啟門窗，雨天關(guān)閉門窗，控制木材含水量。

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部分徑材加工企業(yè)的成品在放置過程中出現(xiàn)變形問題，許多人認(rèn)為這是由于木材干燥措施不足所致，但經(jīng)檢驗(yàn)干燥標(biāo)準(zhǔn)符合要求。真實(shí)原因是徑材木鋸材工序組合不當(dāng)、斷弦與斷徑處理方法不統(tǒng)一、組坯選材不合理、斷弦與斷徑不同的收縮與濕脹、局部變形。所以，指定專家鑒定并組合切割材料，對(duì)不同的切割面采用不同的切割方式，將弦形切割材料、徑形切割材料、半弦形切割材料、半徑型切割材料分類，同一產(chǎn)品應(yīng)該使用相同的切割材料下料，確保成品質(zhì)量。