南通定制柳杉方料批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2024-09-09 00:25:04南通定制柳杉方料批發(fā)
由于木材采集、加工、運(yùn)輸過(guò)程中存在諸多問(wèn)題,如果采伐技術(shù)不當(dāng),木材出現(xiàn)裂紋、抽心等現(xiàn)象,造成后續(xù)加工出現(xiàn)問(wèn)題,木材價(jià)值大幅下降。木材的色變也是加工過(guò)程中的一個(gè)棘手問(wèn)題,不是人為因素,而是木材的特性。如紅松變色,心材變紅褐色,邊材變黃,都會(huì)影響木材成品的美觀。林采是采集原木的基礎(chǔ),決定著終端產(chǎn)品的質(zhì)量上限,林木資源的成排栽培,林采次序錯(cuò)位產(chǎn)生問(wèn)題,木材受損,同時(shí)也影響到木材分枝技術(shù)。收集后需運(yùn)輸采集的木材,收集方法不當(dāng)也會(huì)影響加工質(zhì)量,造成林木資源浪費(fèi),不利于資源的合理配置。
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由于市場(chǎng)需求的推動(dòng),特別是代表該產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的人造板工藝技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,木材加工工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)能力的迅速擴(kuò)大,其根本原因就在于市場(chǎng)需求的推動(dòng)。上世紀(jì)70年代,發(fā)達(dá)國(guó)家的人造板工業(yè)已能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化、工序連續(xù)化和關(guān)鍵工序自動(dòng)化。此后,隨著機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,世界各國(guó)為了進(jìn)一步緩解木材加工行業(yè)對(duì)森林資源的過(guò)度依賴(lài),紛紛大力推行科研創(chuàng)新,同時(shí)又不斷引進(jìn)木材加工科技,以很好地節(jié)約原材料,提高人造板產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,使人造板生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平不斷提高,生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
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在較早的手工時(shí)代,木材的切割需要用長(zhǎng)鋸把木材豎起來(lái),兩個(gè)鋸木者上下拉動(dòng)來(lái)切割木材。在佩服前輩智慧的同時(shí),人們也覺(jué)得當(dāng)時(shí)很難得到木材。為了更效率、很好地切割木材,人類(lèi)發(fā)明了立式和臥式帶鋸機(jī)。這種機(jī)器的設(shè)計(jì)原理實(shí)際上來(lái)自我前面提到的原始上下長(zhǎng)鋸切割法,將人的拉力轉(zhuǎn)化為車(chē)輪的拉力,將人的上下拉力轉(zhuǎn)化為車(chē)輪的旋轉(zhuǎn)力,將長(zhǎng)鋸轉(zhuǎn)化為帶鋸,電機(jī)提供動(dòng)力。然而,現(xiàn)在仍然有一些人試圖用舊方法切割木材,這也是木工工藝的懷舊情懷。
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為了迎接國(guó)家間人造板行業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的挑戰(zhàn),西歐和北美的人造板機(jī)械企業(yè)從20世紀(jì)90年代開(kāi)始,就在積極地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整,人造板企業(yè)紛紛加大轉(zhuǎn)移、重組、兼并力度,產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。舉例來(lái)說(shuō),德國(guó)Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購(gòu),形成了強(qiáng)大的Metso人造板部門(mén),使人造板加工設(shè)備的供應(yīng)能力擴(kuò)展到中密度纖維板、刨花板和定向結(jié)構(gòu)刨花板等成套設(shè)備。為了避免在競(jìng)爭(zhēng)中兩敗俱傷,寡頭企業(yè)在提供人造板機(jī)械方面實(shí)行差異化產(chǎn)品,明確各自的目標(biāo)市場(chǎng),進(jìn)一步加強(qiáng)開(kāi)發(fā)能力和營(yíng)銷(xiāo)能力,提高產(chǎn)品聲譽(yù),很好地提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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木料干燥是含水率控制的源頭,只有成品含水率達(dá)到要求的木料干燥,才能很好的控制木料加工過(guò)程。木材在烘干過(guò)程中被排出的水分主要有三種存在形式:自由水、沖洗水和結(jié)合水(化學(xué)水)。木料干燥到30%以下時(shí),自由水已全部排出,接下來(lái)排出的水是木料中的洗滌水,因此在木料測(cè)試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥,這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻,但干燥時(shí)間較長(zhǎng)。